Листогибочный станок — оборудование для холодной гибки листового или рулонного материала. Позволяет изготавливать различные заготовки и детали для создания разнообразных элементов, конструкций требуемой конфигурации. Развивает усилие, необходимое для гибки металла.
Несмотря на универсальность применения листогибочные станки различаются техническими характеристиками. Существуют модели, способные работать с металлом разной толщины от 0,4-0,7 мм до 1,5-4 мм и более.
При выборе нужно учитывать тоннаж листогиба (усилие, требуемое для сгибания материала). Чтобы оно соответствовало заготовке необходимо знать ее параметры:
длину;
толщину;
материал;
минимальный радиус сгибания.
Имеет значение количество осей у оборудования. При изготовлении несложных деталей, например, швеллеров, можно использовать модели с задним упором, который смещается вертикально и горизонтально. Производство деталей сложной конфигурации лучше доверять моделям с 5-6 осями.
После определения расчетного тоннажа (рассчитывается по калькулятору или специальной таблице) для получения оптимальных значений к нему нужно прибавить 20%.
Важно учитывать предельную длину заготовки, от которой зависит тоннаж, длина сгиба, расстояние между цилиндрами, зев.
В случае превышения длиной 150 см оборудование оснащается системой бомбирования. Она отслеживает равномерность показателей угла гиба и предотвращает недогиб по центру.
При ответе на вопрос как выбрать листогиб специалисты советуют учитывать свойства материала — пластичность, предел текучести, плотность. От них зависит прилагаемое усилие.
Избежать дефектов поможет знание минимально допустимого радиуса гиба.
На рынке представлено несколько видов листогибов, которые имеют преимущества и недостатки.
Работает без привода с помощью физической силы оператора. Для этого он использует гибочную балку, которая опускается на зафиксированный лист и создает необходимое давление. Угол гиба настраивается вручную посредством корректировки амплитуды перемещения балки. Ряд исполнений комплектуется ограничителями для получения нужной точности.
Станок рассчитан на простые операции с материалом толщиной до 2 мм. Подходит для мелкосерийного производства или выполнения отдельных заказов.
компактность, возможность установки в маленьких помещениях;
просты в работе/техобслуживании, не требуют длительного обучения;
оптимальный выбор для единичного производства небольших изделий.
относительно невысокая точность;
не подходит для предметов сложной конфигурации;
используется только для тонкого материала.
Оснащаются высокопрочной рамой, выдерживающей значительные нагрузки. Конструкция включает электрический двигатель, систему управления (кнопки, пульт и др.), регулируемый по мощности гидравлический механизм для усилия изгиба.
Во время работы труба или профиль размещаются между валами. Оператор задает рабочие показатели — радиус, толщину металла, угол сгиба. Двигатель активирует гидронасос, нагнетающий давление, после чего гидроцилиндр перемещает верхний вал. Последний давит на профиль и при вращении создает требуемый угол. Изменение положения валов позволяет гнуть металл с различными радиусами и нужной формы. Технологический процесс контролируется оператором, получающим данные от датчиков. По окончании рабочих операций давление уменьшается и деталь снимается со станка.
сочетают прочность и долговечность;
гарантируют аккуратную, точную гибку;
обрабатывают твердый и толстый материал.
из-за сложности системы нуждается в периодическом техобслуживании;
требуют подключения к электросети;
подходят только для стационарного применения.
Станки этого типа комплектуются электромеханическим приводом, обеспечивающим необходимое усилие на валах. Рассчитаны на материал небольшой или средней толщины. Конструкция также включает прочную стальную раму, электродвигатель, механическую передачу, валы (два нижний поддерживающие и верхний создающий давление), систему управления. Двигатель связан с валами посредством ременной передачи или редуктора и приводит их в движение. Оператор может настроить оптимальную скорость и мощность. Система управления включает панель с рычагами/кнопками.
точный контроль гиба;
менее сложная конструкция в сравнении с гидравлическими станками);
оснащаются долговечной механической передачей;
используются для множества материалов, профилей.
менее производительные, чем электрогидравлические аналоги;
не могут использоваться для обработки материалов большой твердости и толщины;
предел корректировки углов и радиусов зависит от механики.
У таких станков управление процессом обработки выполняется с помощью системы ЧПУ. Для разработки управляющих программ непосредственно на рабочем месте оператора предусмотрен сенсорный дисплей. Есть функция удаленного управления программных баз, перемещения программ между станками и применения Flash-накопителей. Многофункциональное ЧПУ ведет мониторинг рабочего процесса и предупреждает об ошибках.
В отличие от стандартной комплектации оборудование предлагается с контроллером, датчиками (движения траверсы, скорости перемещения), системой автоподачи. Центрирование линии сгиба изгиба обеспечивает задний упор.
Чтобы правильно ответить на вопрос как выбрать листогибочный станок с ЧПУ нужно знать, что он помогает изготавливать из плоского материала трехмерные детали сложной конфигурации, изогнутые изделия. Результат достигается за счет определения последовательности операций, расчета значений углов, сгиба металла одновременно под несколькими углами, точного позиционирования заготовки.
изготовление множества видов сложных деталей с высокой степенью безопасности;
возможность быстрой замены инструмента;
автосохранение использованных типоразмеров в станочной библиотеке;
низкий уровень шума;
высокая энергоэффективность и производительность.
технически сложное устройство;
необходимость периодического обслуживания;
электроника, гидросистема требует защиты от температурных перепадов и высокой влажности (не более 75%);
Листогибы с ЧПУ применяются в сферах промышленности, где необходимо сочетание высокой точности деталей, низкого энергопотребления и возможности смены производственного профиля. Оборудование востребовано при изготовлении резервуаров, лифтов, контейнеров, рекламных и строительных конструкций (кровельные элементы, сайдинг, снегоуловители), систем вентиляции, металлоконструкций, комплектующих бытовой техники.
Своевременное и правильное техобслуживание увеличивает срок службы оборудования и сокращает расходы на его содержание. Перед началом использования станка проверяется его общее состояние. Осматриваются штампы на предмет повреждений, переключатели/кнопки на предмет чувствительности, работоспособность заднего калибра.
Проверка гидравлического контура поможет выявить вероятные утечки. Необходимо убедиться в чистоте масла и его достаточном уровне. Оценивается герметичность шлангов и трубопроводов. Обслуживание поршней связано с поддержанием нужно объема смазки. Насос проверяется на наличие минимального давления.
Требуется периодически контролировать затяжку крепежных элементов, проверять надежность соединения поршня и плунжера. Нужно убедиться в наличии смазки на шестерне, шариковом винте, заднем датчике и др. Периодичность их смазывания — еженедельная. Подвижная балка смазывается один раз в год. С такой же частотой проверяется электрика, в том числе соединения/выключатели. Важно убедиться в работоспособности клеммных колодок/коробок на дисплее и реле, оценить степень целостности изоляции.
Компания Нова Механика Инжиниринг предлагает купить листогибочный станок брендов Dener, BlackSmith, MAZANEK, Proma, Stalex. Чтобы больше узнать о технических характеристиках оборудования и оформить заказ обращайтесь по контактному телефону.
